국내 제조업계, 특히 대기업의 그늘 아래 있는 수많은 중소,중견기업(중하위 벤더)을 들여다보면 자재 구매관리가 가장 취약하다는 진단은 단순한 의견을 넘어 뼈아픈 현실입니다.

제조업의 원가에서 자재비가 차지하는 비중은 보통 50%에서 많게는 70%에 달합니다.

그럼에도 불구하고 이 영역이 경영관리의 가장 아킬레스건이 된 이유는 크게 세가지 고질적인 문제로 요약할수 있습니다.

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1. "실시간 가시성"의 부재와 정보의 파편화

국내 수많은 제조업체가 ERP를 도입했음에도 불구하고, 실제 구매,재고 관리는 여전히 현장 담당자의 엑셀 수작업이나 "감 ( Intuition )" 에 의존하는 경우가 허다합니다.

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2. 전통적인 "구매자 주도 ( Buyer-led )" 방식의 한계

국매 제조업의 공급망은 여전히 발주사(구매자)가 갑의 위치에서 일방적으로 납기와 수량을 통보하는 전통적인 방식을 고수하고 있습니다.

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3. C-Parts ( 볼토,너트, MRO 자재 )의 높은 관리 부하

금액 기준으로 보면 단가가 낮은 볼트, 너트 같은 패스너(Fastener)류나 소모성 자재(MRO)는 전체 자재비에서 차지하는 비중이 작습니다.

하지만, 관리 항목의 수(SKU)와 발주 빈도 면에서는 전체 업무의 80% 이상을 차지합니다.

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요약하자면 국내 제조업의 구매관리가 취약한 본직적인 이유는 공급망 파트너 간의 실시간 데이터 협업( Collaboration )이 단절되어 있고, 저단가,고빈도 자재를 호율적으로 처리할수 있는 자동화 프로세서가 부족하기 때문입니다.

이를 해결하기 위해서는 단순히 구매 단가를 깎는 방식에서 벗어나, 공급사와 구매사가 실시간으로 재고와 수요를 동기화하는 협업 중심의 재고관리 ( CMI/CPFR )와 IT기반의 실시간 가시성 확보가 시급한 과제라고 볼수 있습니다.